球墨铸铁盖板的铸造工艺过程
2018-03-29 09:09:10
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本公司生球墨铸铁井盖工艺精湛,生产和测试设备齐全,技术力量雄厚,对产品质量精益求精,生产和测试各种产品,质量好、价格低、服务优,公司自成立以来已经为国内外市政工程、开发区地下管网、自来水、电力、大中型企业等20多个行业提供了合格的产品和周到的售后服务。主要产品有:球墨铸铁井圈井盖,球墨铸铁篦子,球墨铸铁盖板,铸铁井盖 产品设计合理,全部达到国家标准,产品畅销全国各地.下面小编为您介绍下球墨铸铁盖板的铸造知识。
A.熔炼方法(球墨铸铁井盖、井圈)
a. 1.5吨双频电炉熔炼:出炉温度在1400--1500℃
b. 每包铁水重量:1500kg/包
c.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%
B.控制方式
a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度,控制范围1400-1500℃。
b.每包铁水球化完毕后,检测一次铁水温度,控制范围在1360℃以上。
c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测,用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。
d.每包铁水浇注控制时间最长为10分钟(球化反应后)超过此时间作为报废处理。
e.每包铁水浇注完毕后,将事先预制标牌(上面刻有该包次的序号)插入该包浇注的铸件的浇口杯中,用以防止不同包次混淆。
f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯,作为一个检验批次,做机械性能、金相组织及硬度的检测。
g.落沙时,根据号牌分别堆放,不同包次不能混淆,等待试棒及金相的检测结果。
h.试棒机械性能结果合格后,通知车间清理。发现不合格包次,依照标志牌号码逐个报废。
A.熔炼方法(球墨铸铁井盖、井圈)
a. 1.5吨双频电炉熔炼:出炉温度在1400--1500℃
b. 每包铁水重量:1500kg/包
c.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%
B.控制方式
a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度,控制范围1400-1500℃。
b.每包铁水球化完毕后,检测一次铁水温度,控制范围在1360℃以上。
c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测,用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。
d.每包铁水浇注控制时间最长为10分钟(球化反应后)超过此时间作为报废处理。
e.每包铁水浇注完毕后,将事先预制标牌(上面刻有该包次的序号)插入该包浇注的铸件的浇口杯中,用以防止不同包次混淆。
f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯,作为一个检验批次,做机械性能、金相组织及硬度的检测。
g.落沙时,根据号牌分别堆放,不同包次不能混淆,等待试棒及金相的检测结果。
h.试棒机械性能结果合格后,通知车间清理。发现不合格包次,依照标志牌号码逐个报废。