1. 材料准备：选用适当成分的生铁，通过熔炼炉加热至液态铁。

2. 熔炼控制：在熔炼过程中严格控制温度和化学成分，确保铸铁的质量。

3. 模具制备：根据井盖的设计要求制作出砂模或金属模，砂模通常用于小批量生产，而金属模适用于大批量生产。

4. 浇注：将液态铁从熔炼炉中倒入预先准备好的模具中。

5. 冷却凝固：让液态铁在模具中冷却凝固，形成井盖的初步形状。

6. 脱模：待铸件冷却到一定程度后，将其从模具中取出。

7. 清理：去除铸件表面的砂粒、飞边和毛刺等多余部分，并进行打磨和修整。

8. 热处理：对铸铁井盖进行退火、正火、淬火或回火等热处理过程，以改善其力学性能和耐磨性。

9. 检验：对铸铁井盖进行尺寸、重量和强度等方面的检验，确保产品符合标准和客户要求。

10. 涂装防腐：对铸铁井盖表面进行喷砂、除锈后，涂上防锈漆或沥青涂层，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。

11. 成品检验与包装：最后对铸铁井盖进行全面的质量检验，合格后进行包装，准备发往客户或市场。

以上步骤可能根据不同的生产厂家和具体的产品要求有所变化，但大体流程是相似的。