铸铁井盖的性能简述!

2021-07-26 07:14:04     196
 
  铸铁井盖介绍,顾名思义,是维护人员从地面进入地下管道、电缆和公用线路世界的入口。安装在看不见的地方,这个管道交错的地下迷宫是我们城市的脊梁,保持城市的清洁和健康。为了让它日夜运转,必须定期维护和维修。铸铁井盖的目的是使每段管道都能进行检查和维护。
  
  提供铸铁井盖:
  
  管道中管径发生变化时
  
  排水管或管道改变方向的地方
  
  排水管改变坡度的地方
  
  在每个管道长度的排水头处
  
  在难以清洁的排水接头处。
  
  罗马的土木工程师发明了地下下水道的概念,以消除城市因人类接触垃圾而造成的瘟疫。他们用于消费的水源也受到了污染,因为它们是开放式下水道。地下下水道确保了这些废物不会被人类接触到,并被这些下水道沉积在更下游的地方。对于定期清洁,他们还提供了通道,上面覆盖着我们今天称之为
 
铸铁井盖的石盖。顺便说一句,这些石头通道盖仍然可以在约旦的耶拉什看到,这是一个古罗马城市。
  
  铸铁井盖是一种可拆卸的盖子,可以覆盖铸铁井盖,防止人和物掉入铸铁井盖中。它们可以是不同的形状,如矩形、正方形和圆形。然而,最流行的选择是随处可见的圆形铸铁井盖。铸铁井盖通常是圆形的,从逻辑上讲,应该有一个圆形的铸铁井盖盖。圆形铸铁井盖是安全的,因为它们不会落入工人可
 
能在场的人孔中。这可能不是方形和矩形盖的情况,如果在对齐时按对角线放置,这些盖可能会掉落。圆形铸铁井盖也很容易滚动和放置到位。
  
  铸铁井盖
  
  铸铁井盖由不同的材料制成,如铸铁、球墨铸铁、混凝土,有时还由玻璃钢(GRP)制成。铸铁井盖是首选,因为它们坚固,便宜,易于铸造。一个沉重的铸铁井盖是必不可少的,以确保盖子不会被压力从气体释放在排水管和吸入压力快速移动的车辆。未上漆铸铁本身具有防锈性能,使其成为确保性能和
 
较长使用寿命的最佳选择。虽然也有其他的井盖材料,但铸铁的强度在抵抗土压力和路面压力时无论如何强调也不为过。
  
  铸铁的性能
  
  由于它的硬度,铸铁是耐磨损和凹痕
  
  铸铁具有良好的疲劳强度,这是材料在断裂前所能承受的最高应力
  
  铸铁具有延展性,因此能够在不破裂的情况下变形
  
  铸铁是可锻的,因此在压缩变形时不会破裂
  
  铸铁本质上是有弹性的,变形后能恢复到原来的形状
  
  铸铁具有良好的抗拉强度,这是一种材料在不撕裂的情况下能够承受的纵向应力
  
  铸铁经过时间考验,其固有强度得到了证实。
  
  铸铁井盖制造
  
  铸铁是指被浇入铸模或铸模中的铁;所以就是这个名字。铸铁井盖采用灰铸铁铸造,灰铸铁是一种石墨化组织的铁。灰铸铁由元素铁和合金碳和硅组成,使铸铁具有众所周知的强度和耐久性。
  
  铸铁铸铁井盖是在铸造厂制造的,在那里收集的废钢熔化和合金化。将熔体倒入铸件或模具中,以制造所
  
  需的设计和铸铁井盖形状。
  
  铸铁井盖的设计和形状根据要求而变化。为确保熔融金属由正确的铁和合金化金属组成,在铸造前进行适当的分析。将用于铸铁井盖的同一熔化金属的钢筋试样进行铸造和强度和延展性测试。试验通过将钢筋置于拉在杆端的张力计中进行,直到发生故障为止。试验表明,铸铁构件的安全系数高于球墨铸铁。
  
  以下是铸铁井盖制作步骤。
  
  制作图案
  
  井盖图案可以是任何设计,但通常仅限于同心圆图案、篮子编织或华夫饼。每个铸铁井盖有两种图案,一种是装饰性的上半部分,另一种是下半部分,通常是平的或设计成蜘蛛网图案。尼纳铸造厂有模式商店,每天推出15至20种新模式,从对现有模式的小改动到客户指定的新模式。数控机床被用来制作由木头、铝、塑料和金属制成的图案。金属图案非常耐用,坚固耐用,可用于大规模制造井盖。考虑到冷却时的收缩,图案设计为略大于成品铸铁井盖的预期尺寸。
  
  准备模具
  
  铸模是用生砂紧紧地放在称为烧瓶的盒子里,上面和下面的图案分别构成烧瓶的顶部或顶部、底部或拖拉。上模包含孔或冒口和通风口,用于浇注铁水并允许气体逸出。冒口连接到两个模具连接处的水平通道,以便在多个位置喂入铁水,以防止最终铸件中出现空洞。一旦沙子凝固,这些图案就会被移除,从而形成井盖顶部和下部的空心模具。然后将这两半放在金属框架中进行下一步。
  
  熔铸
  
  废钢在坩埚、感应炉、电弧炉或反射炉中在1500°C或2700°F下熔化。在铁水中加入所需的合金碳和硅,以及与杂质结合形成熔渣的助焊剂。炉渣比铁轻,浮到炉顶,从炉渣被清除。铁水被倒入一个长柄的金属勺中,然后被带到金属框架内的砂型中,并通过冒口倒入。生砂的自燃温度低于铁水的温度,使砂中的有机物耗尽模具中的所有氧气,防止铸铁井盖氧化。截留的气体会在铸件中产生气泡。
  
  冷却
  
  从模具上取下铸铁井盖,通常一个半小时就足够了,但完全冷却大约需要24小时。一旦铸件完全冷却,将其放在炉排上并振动,直到所有的沙子都被清除。用过的砂子通过旋风分离器进行分选,除去不可用的细砂,如果有渣,则将其筛出。

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