气孔属于铸铁井盖的常见缺陷之一，是指铸铁井盖在个别方向上出现的孔洞光滑的缺陷。气孔通常是在加工后才发现的。铸铁井盖技术人员结合多年的车间生产经验，总结出铸铁井盖气孔产生的原因及预防方法如下：

　　1.形成原因：1。多数情况下气孔主要是铸铁井盖壳焙烧不充分造成的。浇注钢水时，壳体内大量气体不能顺利排出，进而侵入熔融金属形成气孔；2.由于制壳工艺或壳模数据，壳体透气性太差，型腔内气体难以排出，进入熔融金属形成气孔；3.浇注过程中滞留在钢水中的空气无法排出，造成铸铁井盖气

孔。

　　第二，预防方法1。在铸铁井盖的情况下，排气孔设置在结构复杂的铸铁井盖的较高位置。2.设计浇注系统时，应充分考虑模具外壳的排气要求。3.壳体的烘烤温度和时间应合理，保温时间应充分。4.脱蜡时，应彻底清除蜡料。5.适当减小钢包水口到浇注杯的间隔，使浇注速度均匀，以保证钢水顺利充满

型腔，尽可能少的空气被吸入钢水，使型腔内的气体和钢水能够顺利排出。

　　铸铁井盖刻度精度缺陷形成的几个因素：

　　1.铸铁井盖结构的影响。铸铁井盖壁厚，缩短率大，铸铁井盖壁薄，缩短率小；自由缩短率大，防止缩短率小。

　　2.铸铁井盖原材料的影响。数据中碳含量越高，线缩短率越小，碳含量越低，线缩短率越大；普通原料的铸造缩率为K=(LM-LJ)/LJ100%，LM为型腔尺度，LJ为铸铁井盖尺度，K受蜡模K1、铸铁井盖结构K2、合金类型K3和浇注温度K4的影响。

　　3.成型对铸铁井盖缩短率的影响。注蜡温度、压力和保温时间对投资规模的影响明显，其次是注蜡压力，在保证熔模成型后，保温时间对最终投资规模的影响不大。蜡(模)料的线性缩短率约为0.9-1.1%；熔模注册时会进一步缩短，缩短值约为总缩短量的10%，但注册12小时后，熔模规模基本稳定；蜡模的

径向缩短率仅为纵向缩短率的30-40%，注蜡温度对自由缩短率的影响远大于对受阻缩短率的影响(注蜡温度最好在57-59，温度越高，缩短越大)。

　　4.造壳材料包括锆英砂、锆英砂粉、上甸砂、上甸粉等，因其膨胀系数小，仅为4.610-6/，其影响可以忽略不计。5.壳烤的影响，因为壳的膨胀系数小，壳温1150时只有0.053%，所以可以忽略。

　　6.浇注温度的影响，浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度越低，缩短率越小，因此浇注温度应适当。