球墨铸铁井盖铸造的加工工艺特点
2020-09-26 02:45:14
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球墨铸铁的机械性能高于铸铁，但其铸造性能却比铸铁差。分为精铸或精铸。其熔点高，钢水易氧化，钢水流动性差，起酥油大。球墨铸铁不仅适合于铸造各种类型和合金。下面是小编为您做的详细讲述。
1、由于球墨铸铁铸造的缩短大大超越铸铁，为避免铸件呈现缩孔、缩松缺点，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补贴等措施，以完成次序凝固。
为避免球墨铸铁井盖发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的退让性和透气性。
2、由于钢液的流动性差，为避免铸铁井盖发生冷隔和浇不足，铸铁井盖的壁厚不能小于8mm；选用干铸型或热铸型；恰当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改进。
可是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。因此一般小型、薄壁及形状杂乱的精细铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；浇注系统的结构力求简略、且截面尺寸比铸铁的大；大型、铸铁井盖的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
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